Pakningstetning har en sentral posisjon i moderne industribedrifter. Effektiviteten til en forsegling påvirker direkte produksjonskontinuitet, ressurssikkerhet, energisparing, miljøvern og fysisk og mentalt{1}}personells velvære. følgelig får fremskrittet innen pakningsteknologi økende oppmerksomhet.
Med fremveksten av moderne industri-spesielt den moderne petroleums-, kjemiske-, kjernekraft- og kraftproduksjonssektorene i stor-skala-har trykkbeholdere utviklet seg mot høyere temperaturer, høyere trykk, høye-vakuumforhold, kryogene miljøer og større skalaer, samtidig som produktserier har blitt diversifisert i flere skalaer. Denne utviklingen stiller kontinuerlig nye krav til pakningstetningssystemer, noe som fører til fremveksten av et bredt spekter av nye materialer og strukturelle design, som hver viser vidt forskjellige tetningsegenskaper. Videre kan faktorer som trykksvingninger, temperaturvariasjoner, relaksasjon av boltforspenning, feiljustering av flens eller tilting, defekter i tetningsoverflater og prosessmediets korrosive natur alle vesentlig kompromittere tetningsytelsen. Derfor ligger nøkkelen til å sikre effektiv tetning i å velge riktig pakning basert på spesifikke driftsforhold og utføre installasjonen med presisjon.
